Фасады простыми фрезами — Cabinet Door with Router Bits
В этом ролике вы увидите изготовление кухонных-мебельных фасадов с использованием простых недорогих фрез. Подробно расскажу и покажу об изготовлении профиля фасадов. А также продемонстрирую различные приемы при изготовлении филенки. Используемые материалы — массив бука, МДФ.
Подписывайтесь на канал. оценивайте этот ролик. Делитесь этим роликом в социальных сетях. Этим вы поддерживаете развитие канала. Оставляйте комментарии.
Всем привет!
В этом видеоролике я покажу вам что можно сделать из двигателя от стиралки, используя при этом доступные материалы, которые вполне имеются у каждого…
Всем приятного просмотра!
Не забудьте оценить видеоролик и подписаться на канал)
Ссылка на видеоролик о подключении двигателя и доработке выключателя youtu.be/5wcKqjNZkzI
Amazing Woodworking Projects With Hardwood. Ideas and How to Design and Building Wooden Front Large Door For New House, Woodworking Skills and Techniques Can Youve Never seen… Worker Used Large Woodworking Machines of the 70s and Woodworking Tools: Router, Saw…
Amazing Crafts Woodworking Techniques of Young Carpenter, Detailed instructions step by step, We take 2 weeks for this project! And You? Please leave your comments below comment, thank you!!!
#WoodworkingCraftsman #WoodenDoor #MachineWoodworking
#Design #Ideas #HowtoMake #Howtobuild #LargeDoor #KingSizeDoor #Toptrending #WoodworkingTrend #TrendYoutube #YoutubeWoodworking #TrendWoodworking #WoodworkingProjects #TrendFurniture #Hotvideos #HotvideosWoodworking #Woodworking
Thanks for watching, LIKE, Subscribe
Как сделать овальную рамку? Нет ничего проще. Для этого понадобится фрезерное приспособление для изготовления эллипсов. На него можно установить не только фрезер, но и циркулярную пилу. Циркулярка позволит сделать широкую галтель.
Основной материал для изготовления – дуб и шпон венге файнлайн. Дефекты древесины закрыты вставками. Это инкрустация или интарсия. Также на рамке сделана скромная резьба. Покрытие – мебельное масло Rubio monocoat (Рубио монокоут).
Мастер-классы, о которых я упоминал в видео:
Столярное приспособление для фрезерования эллипсов: youtu.be/x4NS8wl0e-o
Круглая рамка для настенных часов: www.youtube.com/playlist?list=PLq6LKkmD3wsDlbLxSnFiadaf2lhWnaJSC
Жилкорез своими руками: youtu.be/RoIk-t-i3RU
Как сделать циклю: youtu.be/l3JzCrlcatU
Шлифовальная система Де-теро youtu.be/LeTKeq6pna0
В этом проекте был использован инструмент Festool (Фестул) и Mafell (Мафель), но и любой другой более дешевый инструмент тоже сгодится
Поскольку уведомления Ютуб больше не присылает, вы можете задать мне персональный вопрос и получить на него видеоответ на сервисе: www.yoolaguru.com/HeARTwood
In this video I show the process of making a large dining table from an old parquet. As the base I used plywood 14 mm thickness and decorated the top with old hornbeam and beech parquet. I also used some ash and oak wood scraps I found at home.
The dimensions of the table top are 2400 mm by 1200 mm. The frame and table legs I made from ash.
This table is a gift to my relative. He needed a table of this size and I was happy to get a new experience.
Sanding the table top was a long and the most difficult part in this project.
As always, fatigue passes when you see the finished result of your work. The table turned out big, stable and strong. Therefore, everyone is happy with the result.
Thanks for watching!
В этом видео мы изготовим вакуумный пресс для шпонирования за 6000 тысяч рублей. Мы подробно разберём основы работы вакуумных прессов, что просто необходимо в них, а без чего можно обойтись. Мы подробнейшим образом изучим из чего изготовить вакуумный стол, сравним несколько вакуумных насосов и посмотрим на их основные характеристики, на что следует обращать внимание при их покупке. Также мы поговорим о силиконовой мембране и чем её можно заменить.
Вакуумный пресс состоит из 3 основных частей: вакуумный стол и мембрана образуют вместе замкнутый объём, а с помощью вакуумного насоса удаляются газы из образовавшейся полости. Начнем с базовой поверхности, с вакуумного стола.
Основная плита, рабочая поверхность пресса, мы назвали ее вакуумным столом, должна быть прежде всего прямой и воздухонепроницаемой. Для большого пресса я использовал ламинированную фанеру для монолитных работ 3*1.5 толщиной 18 мм. Материал показал себя только с лучшей стороны: ПВА и полиуретановый клеи легко счищаются с ламината, поверхность сохраняет ровность, она почти не пропускает воздух через себя, в ней легко было сделать аккуратные канавки.
Вот план работы с бюджетным вакуумным столом. Мы возьмём кромленную со всех сторон деталь ЛДСП размером 1700*500 мм. Снизу сделаем цоколь для жескости и чтоб можно было пропустить шланг. В плите мы сделаем отверстие под штуцер по центру, сеть канавок по поверхности. Приклеим уплотнитель и изготовим подобие рамы для прижима мембраны к уплотнителю. К отверстию мы прикрутим штуцер, просверлим пару отверстий в цокольных планках и пропустим шланг для вакуумного насоса.
На примере большого пресса я покажу минимальный набор элементов для вакуумной системы. На выходе стоит тройник, к нему два шаровых крана. Один для быстрого впуска воздуха под мембрану после отключения насоса. Хотя чаще я просто оставляю деталь минут на 5 после отключения насоса и давление выравнивается само. Второй кран в качестве обратного клапана я перекрываю перед отключением насоса, иначе весь объём воздуха будет проходить через насос, что может его повредить.
После него идёт фильтр; для длительного использования насоса абсолютно необходимая вещь. В моём случае он быстро засоряется мелкими осколками шпона, опилками и прочим. Но, главное, нельзя допускать попадания в насос песка, лопасти насоса может заклинить и насос потребует капитального ремонта. Фильтр предназначен для воды, но сюда он прескрасно подошёл.
После фильтра к насосу идёт специальный вакуумный шланг, который я приобретал по 500 рублей за метр вместе с насосом. На самом деле обычный воздушный шланг справляется. Специальный вакуумный, возможно, нужен чтобы исключить перегибы если его постоянно перемещают, но для стационарного пресса в нём нет такой необходимости.
Сам вакуумный насос находится в нише под насосом, в конце этой нише находится канальный вентилятор, который отводит пары масла наружу, одновременно охлаждая насос проточным воздухом. Я хочу обратить ваше внимание ещё на одну деталь. У промышленных насосов есть отдельный выход для отводящихся газов, я присоединил к нему шланг, который на другом конце свободно входит в жестяную канистру из-под масла. Таким образом, пары масла, выходящие вместе с отработанным воздухом, конденсируются на стенках канистры и я повторно могу использовать вакуумное масло. Каждый раз примерно 70% масла оседает здесь и используется повторно.
Обычно для вакуумного пресса используется силиконовая или каучуковая мембраны от 1.5 до 3мм толщиной. Они эластичные, хорошо растягиваются. На моём большом прессе используется силиконовая мембрана 2мм толщины. Закреплена она на раму через алюминиевые порожки и двусторонний скотч на вспененной основе в качестве защитной прокладки. По раме, как и по периметру стола, наклеен мягкий уплотнитель. Рама на петлях, в закрытом состоянии они приживают мембрану к столу, а с другой стороны она прижимается за счёт двух крупных щеколд.
Давайте посмотрим как она сработает с высокой матрицей для гнутого ящичного фасада.
Как видно силиконовая мембрана растягивается и повторяет форму матрицы, в самом высоком месте она сильно натянулась.
В таком натянутом виде силиконовая мембрана уязвима, небольшая царапина, зацеп за острую кромку может привести к её разрыву.
С другой стороны в качестве мембраны используют неэластичные, такие же толстые полимерные плёнки: виниловые, ПВХ плёнки толщиной до 3мм. Они не растягиваются как резиновые мембраны, поэтому неизбежно образуют складки; такого рода плёнки используются только в качестве вакуумных мешков. В нашем случае в мешок из толстой пленки мы бы поместили плиту с канавками из ЛДСП без цоколей, подвели бы шланг к торцу плиты по типу большого пресса с запаянной стороны мешка. Затем можно помещать склеиваемые предметы в мешок на плиту, зажимать только один открытый участок мешка и готово. Но для больших, 3 метровых деталей это было бы крайне неудобно.