Многие из вас уже слышали о рейсмусе Dewalt 735 (DW735-KS, Деволт 735). Он выпускается уже несколько лет, но был рассчитан на сеть 110 В. Теперь этот станок выпускается в модификации, рассчитанной на питание сети 220 В. В этом видео я сделал подробный обзор этого станка и его возможностей. Также в ролике показана разборка и демонстрация в работе.
Сегодня рейсмус наконец-то появился в продаже shop.dewalt.ru/elektroinstrument/stanki/reysmusnye-stanki/reysmusovyy-stanok-dewalt-dw735-1800-vt.html
На рейсмус установлены одноразовые ножи с двухсторонней заточкой, но на самом деле их можно перетачивать. Одноразовые и многоразовые ножи – это не совсем правильные термины и в этом ролике я подробно рассказал об их отличиях.
Рейсмус имеет литое основание, а строгальный узел имеет очень удачную и продуманную конструкцию. Он установлен на 4 винтовые опоры, на которых осуществлена выборка люфтов. Для этого на каждой стойке используется составная гайка, между двумя частями которой находится пружина. Резьбовые втулки установлены на упорные подшипники, поэтому рейсмус имеет высокую легкость хода. Синхронизация вращения резьбовых втулок осуществлена при помощи цепи. На строгальный вал установлены 3 ножа. Частота вращения вала 10000 оборотов в минуту. Автоподача имеет две скорости — 4,3 м/мин и 7 м/мин. На рейсмус установлен мощный двигатель 2 кВт. Ширина строгания 330 мм. На рейсмус установлена турбина, осуществляющая выброс стружки.
Поскольку уведомления Ютуб больше не присылает, вы можете задать мне персональный вопрос и получить на него видеоответ на сервисе: www.yoolaguru.com/HeARTwood
Amazing Woodworking Projects With Hardwood. Ideas and How to Design and Building Wooden Front Large Door For New House, Woodworking Skills and Techniques Can Youve Never seen… Worker Used Large Woodworking Machines of the 70s and Woodworking Tools: Router, Saw…
Amazing Crafts Woodworking Techniques of Young Carpenter, Detailed instructions step by step, We take 2 weeks for this project! And You? Please leave your comments below comment, thank you!!!
#WoodworkingCraftsman #WoodenDoor #MachineWoodworking
#Design #Ideas #HowtoMake #Howtobuild #LargeDoor #KingSizeDoor #Toptrending #WoodworkingTrend #TrendYoutube #YoutubeWoodworking #TrendWoodworking #WoodworkingProjects #TrendFurniture #Hotvideos #HotvideosWoodworking #Woodworking
Thanks for watching, LIKE, Subscribe
В этом видео мы изготовим вакуумный пресс для шпонирования за 6000 тысяч рублей. Мы подробно разберём основы работы вакуумных прессов, что просто необходимо в них, а без чего можно обойтись. Мы подробнейшим образом изучим из чего изготовить вакуумный стол, сравним несколько вакуумных насосов и посмотрим на их основные характеристики, на что следует обращать внимание при их покупке. Также мы поговорим о силиконовой мембране и чем её можно заменить.
Вакуумный пресс состоит из 3 основных частей: вакуумный стол и мембрана образуют вместе замкнутый объём, а с помощью вакуумного насоса удаляются газы из образовавшейся полости. Начнем с базовой поверхности, с вакуумного стола.
Основная плита, рабочая поверхность пресса, мы назвали ее вакуумным столом, должна быть прежде всего прямой и воздухонепроницаемой. Для большого пресса я использовал ламинированную фанеру для монолитных работ 3*1.5 толщиной 18 мм. Материал показал себя только с лучшей стороны: ПВА и полиуретановый клеи легко счищаются с ламината, поверхность сохраняет ровность, она почти не пропускает воздух через себя, в ней легко было сделать аккуратные канавки.
Вот план работы с бюджетным вакуумным столом. Мы возьмём кромленную со всех сторон деталь ЛДСП размером 1700*500 мм. Снизу сделаем цоколь для жескости и чтоб можно было пропустить шланг. В плите мы сделаем отверстие под штуцер по центру, сеть канавок по поверхности. Приклеим уплотнитель и изготовим подобие рамы для прижима мембраны к уплотнителю. К отверстию мы прикрутим штуцер, просверлим пару отверстий в цокольных планках и пропустим шланг для вакуумного насоса.
На примере большого пресса я покажу минимальный набор элементов для вакуумной системы. На выходе стоит тройник, к нему два шаровых крана. Один для быстрого впуска воздуха под мембрану после отключения насоса. Хотя чаще я просто оставляю деталь минут на 5 после отключения насоса и давление выравнивается само. Второй кран в качестве обратного клапана я перекрываю перед отключением насоса, иначе весь объём воздуха будет проходить через насос, что может его повредить.
После него идёт фильтр; для длительного использования насоса абсолютно необходимая вещь. В моём случае он быстро засоряется мелкими осколками шпона, опилками и прочим. Но, главное, нельзя допускать попадания в насос песка, лопасти насоса может заклинить и насос потребует капитального ремонта. Фильтр предназначен для воды, но сюда он прескрасно подошёл.
После фильтра к насосу идёт специальный вакуумный шланг, который я приобретал по 500 рублей за метр вместе с насосом. На самом деле обычный воздушный шланг справляется. Специальный вакуумный, возможно, нужен чтобы исключить перегибы если его постоянно перемещают, но для стационарного пресса в нём нет такой необходимости.
Сам вакуумный насос находится в нише под насосом, в конце этой нише находится канальный вентилятор, который отводит пары масла наружу, одновременно охлаждая насос проточным воздухом. Я хочу обратить ваше внимание ещё на одну деталь. У промышленных насосов есть отдельный выход для отводящихся газов, я присоединил к нему шланг, который на другом конце свободно входит в жестяную канистру из-под масла. Таким образом, пары масла, выходящие вместе с отработанным воздухом, конденсируются на стенках канистры и я повторно могу использовать вакуумное масло. Каждый раз примерно 70% масла оседает здесь и используется повторно.
Обычно для вакуумного пресса используется силиконовая или каучуковая мембраны от 1.5 до 3мм толщиной. Они эластичные, хорошо растягиваются. На моём большом прессе используется силиконовая мембрана 2мм толщины. Закреплена она на раму через алюминиевые порожки и двусторонний скотч на вспененной основе в качестве защитной прокладки. По раме, как и по периметру стола, наклеен мягкий уплотнитель. Рама на петлях, в закрытом состоянии они приживают мембрану к столу, а с другой стороны она прижимается за счёт двух крупных щеколд.
Давайте посмотрим как она сработает с высокой матрицей для гнутого ящичного фасада.
Как видно силиконовая мембрана растягивается и повторяет форму матрицы, в самом высоком месте она сильно натянулась.
В таком натянутом виде силиконовая мембрана уязвима, небольшая царапина, зацеп за острую кромку может привести к её разрыву.
С другой стороны в качестве мембраны используют неэластичные, такие же толстые полимерные плёнки: виниловые, ПВХ плёнки толщиной до 3мм. Они не растягиваются как резиновые мембраны, поэтому неизбежно образуют складки; такого рода плёнки используются только в качестве вакуумных мешков. В нашем случае в мешок из толстой пленки мы бы поместили плиту с канавками из ЛДСП без цоколей, подвели бы шланг к торцу плиты по типу большого пресса с запаянной стороны мешка. Затем можно помещать склеиваемые предметы в мешок на плиту, зажимать только один открытый участок мешка и готово. Но для больших, 3 метровых деталей это было бы крайне неудобно.
Подробнее с продукцией фабрики дверей Фрамир можно, ознакомится по ссылке framyr.ru
Межкомнатные двери напрямую с фабрики дверей «Фрамир»!
Множество коллекций межкомнатных дверей на любой вкус!
Широкий выбор вариантов покрытий:
— Эмаль
— Шпон
— Нанотекс
Фабрика «Фрамир» — ведущий производитель качественных межкомнатных дверей на российском рынке, поставляющий их не только в Москву и Санкт-Петербург, но и во все регионы страны. Фабрика «Фрамир» выпускает межкомнатные двери, соответствующие самым высоким стандартам.
Собственное производство — главное условие богатого выбора и отличного качества продукции «Фрамир». Все основные категории деревянных межкомнатных дверей представлены в нашем каталоге с фотографиями, техническими характеристиками и ценами. Любое полотно может быть выполнено по нестандартным размерам.
__
смотрите еще:
Подробнее с продукцией фабрики дверей Фрамир можно, ознакомится по ссылке framyr.ru
Межкомнатные двери напрямую с фабрики дверей «Фрамир»!
Множество коллекций межкомнатных дверей на любой вкус!
Широкий выбор вариантов покрытий:
— Эмаль
— Шпон
— Нанотекс
Фабрика «Фрамир» — ведущий производитель качественных межкомнатных дверей на российском рынке, поставляющий их не только в Москву и Санкт-Петербург, но и во все регионы страны. Фабрика «Фрамир» выпускает межкомнатные двери, соответствующие самым высоким стандартам.
Собственное производство — главное условие богатого выбора и отличного качества продукции «Фрамир». Все основные категории деревянных межкомнатных дверей представлены в нашем каталоге с фотографиями, техническими характеристиками и ценами. Любое полотно может быть выполнено по нестандартным размерам.
__
смотрите еще:
Изготовление декоративной штукатурки из клея.
В качестве материала использован обычный фасадный клеевой состав.
покраска декоративной штукатурки осуществлялось краской акриловой водо — дисперсной.
для придания штукатурке объемного рельефа использовался лак акриловый для наружных и внутренних работ.
декор выполнен эмалью металлик ( серебро )
Легко сделать своими руками.
Смотрится супер
подходит для выделения углов дома, окон, колон
легко наноситься и малозатратная. Decorative plaster.
При правильной подборке материалов подходит для отделки внутри помещений, а так же помещений с повышенной влажностью таких как ванная и др.